Ми запевняємо вас, що ми завжди надаємо високоякісну високошвидкісну компресійну машину для кришки з 24 порожнинами та послуги. Допомогти вам вибрати правильні та високоякісні продукти, щоб захопити ринок і відкрити ринок із якісними продуктами та послугами та досягти взаємної вигоди.
Коротший час циклу для підвищення продуктивності
Менше споживання енергії
Висока питома щільність
Форми, що не потребують обслуговування і служать десятиліттями
Швидкий процес зміни кольору
Менше відходів означає менші витрати
Машина для стиснення кришки 24cavities вже значно покращила продуктивність машини. Продуктивність машини для стиснення кришки з 24 порожнинами вже збільшена до 42000-45000 штук на годину. Його виробництво було збільшено приблизно на 90% на тій самій машині для порожнин. У той же час гідравлічна система машини також значно вдосконалила та розвинула. Велике збільшення ліміту виробництва значно покращує ефективність виробництва та знижує виробничі витрати.
Модель | DRCM-24H |
Виробнича потужність | 40000-42000/год (29/25 мм кришка) |
Діаметр кришки | 20-45 мм |
Висота кришки | 10-30 мм |
Матеріал кришки | PP/HDPE/LDPE |
Порожнина форми № | 24 |
потужність | 380 В/PH/50 ГЦ |
Потужність установки | 75 кВт |
Споживання повітря | 1,2 М3/год, 1,0 МПа |
Розмір машини | 4200*2200*2100 мм |
Вага машини | 7,5 т |
ПОРІВНЯННЯ З МАШИНОЮ ДЛЯ ЛИТТЯ ПИТАННЯМ
Пункт | Стиснення кришки формувальна машина |
Лиття під тиском машина |
Кількість порожнин | 24 | 2*24 |
Вихід | 16800-23400 | 2*6000 |
Споживання енергії | 26 | 2*36 (з формою) |
Витрата електроенергії на місяць | 18720 | 51840 |
Енергозбереження за місяць | 33120 кВт | |
Економія витрат | $6650 00/місяць (якщо $0 2/кВт/год) | |
Використання добавки | Ні | Так |
Використання прес-форми | Ні | Так |
Своєрідний запах | Ні | Так |
Зовнішній вигляд виробу | Немає точки ін'єкції | З точкою ін'єкції |
Відходи | Ні | Так |
Кадровий ресурс | 1 | 2 або більше |
EN КОРОТШИЙ час ЦИКЛУ і, отже, вища продуктивність. Нижча температура екструзії дозволяє швидшому охолодженню ковпачка у формі: це скоротило час циклу, який у випадку з легкими ковпачками був скорочений приблизно до 2 секунд.
МЕНШЕ СПОЖИВАННЯ ЕНЕРГІЇ. Нижчі температури екструзії означають, що для доведення пластику до температури екструзії потрібно менше енергії, а оскільки пластик холодніший, для його охолодження потрібно менше енергії. Загальна економія енергії на вироблену кришку може досягати 45%.
ВИСОКА ПИТОМА ГУСТИНА. При однаковому тиску формування нижчі температури дозволяють досягти більш високої питомої щільності; крім того, відсутня точка впорскування, яка створює додаткове навантаження на розплавлений пластик. Такий технологічний стан забезпечує механічні властивості і консистенцію, які були б недосяжними при ін'єкції.
ПОСЛІДНІСТЬ стала головною проблемою у розливі напоїв, де виробничі лінії стають все швидшими та складнішими, і де зупинки заводів, пов’язані з кришками, більше не можна терпіти.
ФОРМИ, НЕ ПОТРІБНІ В ОБСЛУГОВУВАННІ, які служать десятиліттями. Вертикальний і осьовий рух прес-форми забезпечує - на відміну від прес-форми, обтяженої власною вагою - що форми захищені від усіх видів зносу. Компресійне формування означає відсутність зносу форм протягом усього терміну їх експлуатації.
ШВИДКІ ЗМІНИ КОЛІРІВ Це можна зробити швидко без необхідності очищення гарячої камери, яка відсутня в процесі стиснення. МЕНШЕ ВІДХОДІВ, менші витрати.
Матеріал прес-форми | Порожнина | DC53, Японія |
Основа порожнини | Берилієва мідь, США | |
П'єдестал для порожнини | S136 .Швеція | |
Гвинт п'єдесталу порожнини | DC53, Японія | |
Ядро | Берилієва мідь, США | |
Частина нитки | DC53, Японія | |
Середній рукав | DC53, Японія | |
Рукав для деформування | S136 .Швеція | |
Твердість цвілі | Після вакуумного запалювання, кріогенної обробки -180 °C, азотування, потім DLC (алмазоподібного вуглецю), твердість форми становить близько 70 градусів. |
Пункт №. | ФОТО ЗАПЧАСТИН | НАЗВА ЧАСТИНИ | БРЕНД |
1 | Сенсорний екран | SIEMENS (НІМЕЧЧИНА) | |
2 | Запчастини системи опалення | ЗОППАС | |
3 | Основний роз'єм повітря та води | ФІСТО | |
4 | Гідравлічна система | ТАЙВАНЬ | |
5 | МАСЛЯНИЙ НАСОС | Денісон (американський) |
|
6 | ТВЕРДОТІЛЬНЕ РЕЛЕ | SIEMENS (НІМЕЧЧИНА) | |
7 | ПІДШИПНИК | NSK (ЯПОНІЯ) | |
8 | Перетворення частоти | SIEMENS (НІМЕЧЧИНА) | |
9 | Розрив ланцюга | SIEMENS (НІМЕЧЧИНА) | |
10 | PLC | SIEMENS (НІМЕЧЧИНА) | |
11 | Термінал підключення | ДЕФУРО (НІМЕЧЧИНА) |
|
12 | Вентилятор тяги | ІТАЛІЯ |
1. Удосконалити систему управління та повний набір передового виробничого обладнання:
Наша фабрика має повне виробниче обладнання для прес-форми та машинної обробки деталей, тому всі деталі виготовляються та обробляються на фабриці мого власника, це може переконатися, що деталі готові та точні
2. Техніки мають багатий виробничий досвід, а бос приділяє увагу розробці продукту та вдосконаленню технологій
наш бос є техніком, який знає всю технологію про форму та машину, він витрачає багато часу та коштує, щоб навчитися в іншої кращої та відомої фабрики. Він весь час брав участь у розробці машини. Він може контролювати якість продукції та переконатися, що всі продукти покращуються.
3. Сильна команда післяпродажного обслуговування гарантує післяпродажне обслуговування машини.
Наша машина має близько 6 техніків, які спеціалізуються на післяпродажному обслуговуванні. Вони завжди летять в інше місце, щоб зробити післяпродажне обслуговування нашої машини. Вони летять на фабрику покупця, щоб провести інсталяцію та навчання роботі машини.
4. Самостійно виготовлені прес-форми для машини, щоб переконатися, що форма та машина відповідні.
Наша фабрика має більш ніж 20-річний досвід у виробництві прес-форм для забезпечення відповідності між машиною та формою та майбутнього обслуговування
5. Спільна розробка електричних систем і систем управління машинами з Siemens
1. Машина для стиснення кришки - це одне обладнання, яке вимагає високих технологій і тривалого розвитку. Не будь зберіть всі запчастини, тоді все буде добре. Найважливішим є система гідравлічного масла прес-форми та система контролера PLC. Відверто кажучи, наш бос та інженер беруть участь у розробці системи гідравлічного масла та системи контролера PLC разом із постачальником. Як і наша система контролера ПЛК, розроблена нашим відділом досліджень і розробок і відділом досліджень і розробок компанії SIMENS. Вся наша система ПЛК машини від SIMENS, навіть штекер і роз’єм. Ви можете побачити іншу фабрику, у системі PLC, усі запасні частини від різних постачальників, наприклад, деякі частини від Taiwan Delta, деякі частини від OMRON, деякі частини від SIMENS, вони просто з’єднують усі частини разом. Не думайте про всю програму машини.
Стандартна експортна упаковка
Наш технік може бути фабрикою покупця для встановлення та запуску машини. Але покупець повинен нести всі витрати на поїздку техніка (включаючи авіаквиток, вартість проживання та зарплату)
ДАТА ДОСТАВКИ: 55-60 ДНІВ ПІСЛЯ ОТРИМАННЯ ДЕПОЗИТУ.
ПОРТ ДОСТАВКИ: НІНБО, КИТАЙ